自动络筒机的关键技术(如何提高络筒的生产效率)

提高自动络筒机的运行效率是衡量是否科学使用自动络筒机的综合指标。能客观反映管纱质量、工艺参数是否合理、工人操作方法是否正确、设备维护工作是否到位等等。
目前，企业在使用自动络筒机时，由于上述方面的差距，在运行效率上存在较大差距。用得好的企业设备生产效率在90%以上，一般企业在80%-85%之间，少数企业只有70%甚至更低，先进落后企业在20%左右。因此，要科学地使用自动络筒机，首先要做好提高设备生产效率的工作。一般自动络筒机的生产效率要达到85%以上。如何实现这个目标？根据很多企业的经验，可以得出以下几点。
01
提高管纱的质量和产能。
纱线缺陷很少，并且纱线成形良好。自动络筒机退绕时，可以减少成圈，减少断头，提高运转率。同时，在一定的纺纱速度下，适当增加纱线容量，减少卷绕时的打结次数，也是提高设备运行效率的措施。目前，一些棉纺厂在纺14.5 tex~9 .7 tex纱时，将钢领直径从38 mm增加到42 mm，可提高纱线能力25% ~ 30%，每筒节数可减少6个以上。
02
清纱曲线的合理设置与优化
生产实践表明，从静电纺丝纱疵分析来看，80% ~ 90%的纱疵是A类和B类短竹节纱疵。设定短竹节纱疵点的松紧决定了每万米的剪切数。试验表明，当每万米剪切次数为6 ~ 7次时，单锭运转率可达85% ~ 86.5%，当每万米剪切次数增至7.5 ~ 8次时，单锭运转率将下降2.0%左右。因此，电子清纱工艺参数的设定应符合以下三个原则：一是检测并去除有害的纱疵或异性纤维；第二，很少或没有无害的纱疵或异性纤维被错误地切断和去除；第三，由纱线清洁引起的效率降低应保持在最低限度。另外，使用具有异性纤维功能的电子清纱器时，必须在开清棉过程中安装异性纤维检测装置，以检测大部分异性纤维，减少自动络筒机上切断异性纤维的次数。有些工厂做过多次实验。在开清棉工序安装异纤分拣装置后，在自动络筒机上可减少疵点55% ~ 60%，生产效率可显著提高。因此，对于含异性纤维较多的原棉，单纯依靠电除尘是不可取的。
03
加强汽车驾驶员培训，正确执行操作方法。
由于自动络筒机技术含量高，运行速度快，要求挡车器必须熟悉机器性能，正确理解各部件的操作要领。所以阻车员上岗前必须经过20小时以上的培训。有些工厂做过分析测量，操作人员的培训时间和熟练程度对生产效率影响很大。比如一个培训20小时，工作6个月以上的挡车器，由于操作熟练，停机时间减少，设备运行效率达到85%以上，而另一个培训6小时的挡车器匆匆上岗，连续两个月设备运行效率只有78%，相差7%。因此，挡车器的训练不容忽视。
04
做好卷绕车间的温湿度控制和调节。
由于自动络筒机采用空气捻接和电子清纱技术，车间的温湿度比普通络筒机更严格。如果车间相对湿度过低，纱道会发涩，抱合力下降，不仅会增加毛羽，还会产生突发性纱疵。因此，除了控制纺纱过程外，尤其是回潮率的控制
自动络筒机速度快，产量高，但会在一定程度上增加毛羽。通过实验，在保持纱道关键部位的基础上，将毛羽控制在最低限度，适当提高卷绕速度，发挥自动络筒机的最大生产效率。江苏百图集团生产9.7 tex精梳纱时，卷绕速度从1200 m/min提高到1600 m/min，3 mm以上毛羽数仍能控制在80根/(10 m)，而生产效率提高了30%左右，说明他们做好了自动络筒机的所有维护工作和各纺纱工序的质量控制，为自动络筒机的提速创造了良好的条件。